低频电阻焊管技术的成熟（下） 焊管史话之十六-石家庄铁能机电设备有限公司
点击蓝字关注我们
{ 焊管史话之十六 }低频电阻焊管技术的成熟（下）
2、低频电阻焊管关键技术
2.9电极辊的材料
最初认为电极辊应采用稳定磨损的消耗性材料(如纯铜)才能保证良好的接触,但B&W公司实践证实应采用硬的电极辊,且电极辊要参与一定挤压变形,这样才能避免电极辊的表面局部屈服变形和烧损怪鸭历险记,维持稳定的接触条件。尽管硬的电极辊材料的导电性仅是纯铜的60%左右,但B&W公司采用了含0.3%Be和1.5%Ni的铜合金(HRB85~90),取得了良好的结果此后萨林杰,生死迷局在线观看电极辊的材料形成Cr-Cu、Ca-Cu、Cd-Cu等系列。
2.10去除焊缝毛刺
去除内毛刺对于小口径管尤其困难蜉蝣撼树。通过多年的实践总结出了去毛刺的基本形成3种典型的方式:
(1)熨平式消除毛刺。在定径辊处钢管内部设置熨平辊。处于高温状态的焊缝在定径辊和熨平辊间承压变形而熨平。该方式是最早采用的较成熟的方法。
(2)锤击式消除毛刺餐巾纸英文。一个长芯轴固定于成型机架上,在芯棒头部装置一个气锤,对焊缝进行锤击而锤平焊缝。该方式与搭接焊接工艺基本相同吴云清。
(3)刮除式去除毛刺。一个头部装配有毛刺刮刀的长芯轴固定于成型机架上,何雨婷芯棒从钢管内部伸到焊接点后惊雷逐鹿,刮刀连续去除内毛刺不计其庶。该方式现在仍被广泛应用。
2.11焊接后初步检测
飞锯切断后,对钢管进行尺寸、焊缝状态、表面质量的检测。通常在钢带对接焊缝前取样进行压扁和扩口试验。有时取环形样送到实验室进行焊缝组织和钢带性能检测。钢带的检测结果反馈给钢带制造厂虚怀若谷造句。
初步检测的目的主要是监测焊管质量,把质量信息反馈给轧机操作人员,保证机组处于良好运行状态。
2.12光亮热处理
B&W和S&L公司均对其生产的焊接锅炉钢管进行热处理。在成型机组后布置有10 t/h能力的光亮热处理炉。钢管在900~920°C的无氧化氛围中进行热处理灼口综合症,焊缝和母材均呈现均匀的铁素体和珠光体组织,完全消除冷加工硬化。
热处理后钢管的加工性能得到显著改进怀仁九中,钢管能够承受模锻、墩粗、扩管等加工,在当时成为关键卖点之一。
2.13精整和最终检测
焊管热处理后,还会经过矫直、定尺切断、平头、水压试验等精整工序古田任三郎。最后进行最终的尺寸、焊缝状态、表面质量的检测,特别是内表面质量检测。
2.14无损探伤
B&W公司对比了各种无损探伤方式。首先排除了X光检测方式,因为其效率低,探测微小缺陷(如点缺陷)时不稳定。电磁探伤的灵敏度较依赖于操作人员的操作水平鉴鬼实录,甚至焊缝开口这样的严重缺陷都能通过探伤郭冠樱,因不靠谱也被淘汰。磁粉探伤作为当时最可靠的探伤方式,扮演了重要角色,直到后来出现了超声探伤和涡流探伤。
3、低频电阻焊管的限制
低频电阻焊管机组外径达到660 mm(26 in),直径壁厚比一般为10~50。随着径厚比下降,钢带边部因成型困难而呈平直状泰坦魔芋花,导致电极辊与钢管接触不良,这成为限制钢管壁厚的关键因素,轧机刚度、主马达能力以及焊机能力是限制钢管壁厚的其他主要因素。最小壁厚则主要受限于成型技术,薄壁焊管成型时钢带边部波浪、翘曲等现象使得成型变得不稳定。能够生产的材质限于低碳钢和中碳钢,有时能够生产一些低合金焊接锅炉钢管。文档信息
【作者】李胜峰韩宝云
【出版日期】2012-01-28
【摘要】<正>1925年后,美国汽车工业开始加速发展,伴随着持续的石油开采热潮,钢管需求不断扩大。1930年又兴起了天然气开采热潮,使得钢管市场进一步扩大,中大直径钢管开始供不应求。首先获益的是对接焊管制造商,特别是搭接-对接组合工艺的制造商,其次是无缝钢管制造商。共
【刊名】焊管
往期文章链接
《对接焊管的发展历程》
《焊管的起源及日用钢管市场的产生》
《焊管史话之四 焊管批量生产的时代来临》
《对接焊管专利之争与市场竞争》
《焊管史话之六 对接焊管的黄金年代》
《焊管史话之七 对接焊管钟形模拔制方法的持续技术改进(上)》
更多焊管知识扫描下面二维码关注我们
点击蓝字关注我们
{ 焊管史话之十六 }低频电阻焊管技术的成熟（下）
2、低频电阻焊管关键技术
2.9电极辊的材料
最初认为电极辊应采用稳定磨损的消耗性材料(如纯铜)才能保证良好的接触,但B&W公司实践证实应采用硬的电极辊,且电极辊要参与一定挤压变形,这样才能避免电极辊的表面局部屈服变形和烧损怪鸭历险记,维持稳定的接触条件。尽管硬的电极辊材料的导电性仅是纯铜的60%左右,但B&W公司采用了含0.3%Be和1.5%Ni的铜合金(HRB85~90),取得了良好的结果此后萨林杰,生死迷局在线观看电极辊的材料形成Cr-Cu、Ca-Cu、Cd-Cu等系列。
2.10去除焊缝毛刺
去除内毛刺对于小口径管尤其困难蜉蝣撼树。通过多年的实践总结出了去毛刺的基本形成3种典型的方式:
(1)熨平式消除毛刺。在定径辊处钢管内部设置熨平辊。处于高温状态的焊缝在定径辊和熨平辊间承压变形而熨平。该方式是最早采用的较成熟的方法。
(2)锤击式消除毛刺餐巾纸英文。一个长芯轴固定于成型机架上,在芯棒头部装置一个气锤,对焊缝进行锤击而锤平焊缝。该方式与搭接焊接工艺基本相同吴云清。
(3)刮除式去除毛刺。一个头部装配有毛刺刮刀的长芯轴固定于成型机架上,何雨婷芯棒从钢管内部伸到焊接点后惊雷逐鹿,刮刀连续去除内毛刺不计其庶。该方式现在仍被广泛应用。
2.11焊接后初步检测
飞锯切断后,对钢管进行尺寸、焊缝状态、表面质量的检测。通常在钢带对接焊缝前取样进行压扁和扩口试验。有时取环形样送到实验室进行焊缝组织和钢带性能检测。钢带的检测结果反馈给钢带制造厂虚怀若谷造句。
初步检测的目的主要是监测焊管质量,把质量信息反馈给轧机操作人员,保证机组处于良好运行状态。
2.12光亮热处理
B&W和S&L公司均对其生产的焊接锅炉钢管进行热处理。在成型机组后布置有10 t/h能力的光亮热处理炉。钢管在900~920°C的无氧化氛围中进行热处理灼口综合症,焊缝和母材均呈现均匀的铁素体和珠光体组织,完全消除冷加工硬化。
热处理后钢管的加工性能得到显著改进怀仁九中,钢管能够承受模锻、墩粗、扩管等加工,在当时成为关键卖点之一。
2.13精整和最终检测
焊管热处理后,还会经过矫直、定尺切断、平头、水压试验等精整工序古田任三郎。最后进行最终的尺寸、焊缝状态、表面质量的检测,特别是内表面质量检测。
2.14无损探伤
B&W公司对比了各种无损探伤方式。首先排除了X光检测方式,因为其效率低,探测微小缺陷(如点缺陷)时不稳定。电磁探伤的灵敏度较依赖于操作人员的操作水平鉴鬼实录,甚至焊缝开口这样的严重缺陷都能通过探伤郭冠樱,因不靠谱也被淘汰。磁粉探伤作为当时最可靠的探伤方式,扮演了重要角色,直到后来出现了超声探伤和涡流探伤。
3、低频电阻焊管的限制
低频电阻焊管机组外径达到660 mm(26 in),直径壁厚比一般为10~50。随着径厚比下降,钢带边部因成型困难而呈平直状泰坦魔芋花,导致电极辊与钢管接触不良,这成为限制钢管壁厚的关键因素,轧机刚度、主马达能力以及焊机能力是限制钢管壁厚的其他主要因素。最小壁厚则主要受限于成型技术,薄壁焊管成型时钢带边部波浪、翘曲等现象使得成型变得不稳定。能够生产的材质限于低碳钢和中碳钢,有时能够生产一些低合金焊接锅炉钢管。文档信息
【作者】李胜峰韩宝云
【出版日期】2012-01-28
【摘要】<正>1925年后,美国汽车工业开始加速发展,伴随着持续的石油开采热潮,钢管需求不断扩大。1930年又兴起了天然气开采热潮,使得钢管市场进一步扩大,中大直径钢管开始供不应求。首先获益的是对接焊管制造商,特别是搭接-对接组合工艺的制造商,其次是无缝钢管制造商。共
【刊名】焊管
往期文章链接
《对接焊管的发展历程》
《焊管的起源及日用钢管市场的产生》
《焊管史话之四 焊管批量生产的时代来临》
《对接焊管专利之争与市场竞争》
《焊管史话之六 对接焊管的黄金年代》
《焊管史话之七 对接焊管钟形模拔制方法的持续技术改进(上)》
更多焊管知识扫描下面二维码关注我们